Reconception des structures soudées en pièces moulées ou forgées
Cette méthode, bien que courante, comporte plusieurs défis : les soudures constituent des points faibles, l’assemblage prend du temps et la liberté de forme est limitée. La reconception des structures soudées en une seule pièce moulée ou forgée constitue une solution innovante, à la fois technique et économique.
Chez ELCEE, nous avons des années d’expérience dans l’accompagnement de ce processus. Nos ingénieurs de conception expérimentés utilisent des outils de conception avancés et une connaissance approfondie des matériaux pour garantir que vos composants répondent à toutes les exigences, tout en étant conçus de manière plus intelligente et plus efficace.
Exemple pratique: optimisation d’un châssis de machine
L’un de nos clients, actif dans la construction de machines, utilisait un châssis soudé composé de 12 pièces distinctes en acier. Cette construction nécessitait un travail de soudage intensif et plusieurs contrôles qualité pour inspecter les soudures. De plus, le châssis était sensible aux concentrations de contraintes, ce qui limitait sa durée de vie.
Notre approche:
- Nous avons analysé les exigences fonctionnelles du châssis et réalisé une analyse FEM afin de cartographier les charges et les points de contrainte.
- Ensuite, nous avons conçu une pièce moulée en fonte nodulaire intégrant toutes les fonctions du châssis d’origine.
- Grâce à l’utilisation du design génératif, nous avons pu réduire le poids de 20 % tout en améliorant la résistance.
- Le nouveau design a éliminé toutes les soudures, supprimant ainsi le risque de fissuration.
- Résultat : réduction des coûts de production, disponibilité en stock, délais plus courts et meilleures performances de la machine.
Le client bénéficie désormais d’un produit plus robuste, de coûts de maintenance réduits et d’une production plus efficace.
Pourquoi passer aux pièces moulées ou forgées?
Transformer une structure soudée en pièce moulée ou forgée est bien plus qu’un simple changement de production; c’est un choix stratégique qui peut améliorer l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement. Voici les principaux avantages:
- Moins de pièces, moins de risques: En remplaçant plusieurs éléments soudés par une seule pièce moulée ou forgée, les soudures et les assemblages disparaissent. Cela signifie moins de risques de fissuration, moins d’entretien et une fiabilité accrue de votre construction.
- Qualité constante: Les procédés de moulage et de forgeage offrent un haut degré de précision et de reproductibilité. Résultat : une meilleure exactitude dimensionnelle, une surface plus lisse et moins de retouches. Votre produit répond plus rapidement aux spécifications, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
- Réduction des coûts de production: Une seule pièce moulée ou forgée signifie moins de stock de composants, moins d’assemblage et des délais plus courts. De plus, l’utilisation totale des matériaux peut être optimisée, contribuant directement à la réduction des coûts.
- Liberté et complexité de conception: Là où le soudage impose des limites, le moulage et le forgeage offrent des possibilités. Formes complexes, matière uniquement là où elle est nécessaire et fonctions intégrées sont souvent faciles à réaliser. Cela ouvre la voie à des conceptions innovantes auparavant impossibles.
- Performances et durée de vie améliorées: Grâce à une meilleure répartition des contraintes et à l’élimination des zones de concentration dues aux soudures, la durée de vie de votre composant est considérablement prolongée. C’est particulièrement important pour les applications où la sécurité et la fiabilité sont essentielles.
- Réduction du poids: Avec un choix judicieux des matériaux et une conception optimisée, le poids d’un composant peut être considérablement réduit sans compromettre la résistance. Un avantage majeur dans des secteurs tels que le transport et la construction de machines.
- Identité de marque et traçabilité: Vous souhaitez intégrer votre logo ou numéro de série dans le produit ? Avec les pièces moulées ou forgées, c’est simple à réaliser. Cela renforce votre marque et répond aux exigences de traçabilité.
Comment se déroule le processus?
Chez ELCEE, nous prenons en charge l’ensemble du projet :
- Analyse de la construction actuelle: nous identifions les composants adaptés à la reconception via une étude de potentiel.
- Exigences fonctionnelles et techniques: nous définissons ensemble les spécifications et objectifs.
- Conception et simulation: grâce à l’analyse FEM, au design génératif et aux simulations, nous créons un design optimal.
- Sélection de la technique de production et du fournisseur: nous choisissons la solution la plus économique et fiable.
- Prototypage et validation: nous testons le design en amont pour garantir la conformité.
- Production en série et logistique: y compris la gestion des stocks et les livraisons JIT.
Pourquoi ELCEE ?
Notre force réside dans la combinaison d’une expertise technique, d’un réseau mondial de fournisseurs et d’un support local. Nous ne nous limitons pas à la conception : nous travaillons également sur l’optimisation des coûts, l’assurance qualité et la fiabilité des livraisons. Vous bénéficiez ainsi d’une solution qui fonctionne non seulement aujourd’hui, mais qui est également pérenne.
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