Lignes directrices pour la conception des pièces moulées : comment obtenir une pièce moulée optimale?
La conception de composants moulés optimaux nécessite une connaissance approfondie du comportement des matériaux, des processus de moulage et des principes de conception. Le respect des bonnes lignes directrices peut améliorer de manière significative la qualité, la fonctionnalité et la fabricabilité des pièces moulées. Voici un aperçu des lignes directrices essentielles pour la conception des pièces moulées:
Les ingénieurs d’ELCEE ont des années d’expérience dans la transformation de structures soudées en pièces moulées rentables. Dans cet article, vous découvrirez quelques-uns de leurs conseils pour obtenir un composant optimal conformément aux directives de conception. Vous souhaitez avoir un entretien personnel dès maintenant ? Dans ce cas, contactez-nous directement.
Épaisseur des parois
Des épaisseurs de paroi constantes favorisent un refroidissement uniforme et réduisent le risque de tensions et de déformations internes. Si un produit a besoin d’une résistance supplémentaire à certains endroits, des nervures de renforcement peuvent être utilisées.
Lors de la conception des épaisseurs de paroi, il est important de:
- éviter les transitions brusques
- appliquer des changements graduels dans l’épaisseur
- utiliser des nervures de renforcement pour une résistance supplémentaire plutôt que des parois localement plus épaisses.
Rugosité de la surface
Selon le procédé de moulage et le traitement de surface choisis, il est possible de choisir entre un aspect techniquement fonctionnel ou optiquement important.
Rayons et arrondis
L’application de rayons et d’arrondis améliore l’écoulement des fluides pendant la coulée, un processus de solidification plus uniforme et réduit les concentrations de contraintes dans le produit final. L’arrondi idéal et les rayons intérieurs et extérieurs réalisables varient en fonction du processus de coulée.
Angles de déchargement
Des angles de déchargement adéquats garantissent un démoulage facile de la pièce. Les angles de déchargement minimaux recommandés varient en fonction du matériau et du procédé de moulage. Le processus de production à la cire perdue, par exemple, ne nécessite pratiquement aucun angle de déchargement. En revanche, le moulage au sable et le moulage sous pression de l’aluminium en ont besoin. Même dans une coulée, différents angles de décharge peuvent être appliqués. Par exemple : des cavités ou des noyaux plus profonds peuvent nécessiter des angles de déchargement plus importants.
Ligne de pièces
Comme indiqué précédemment, certains processus de fabrication nécessitent des angles de déchargement. La ligne de séparation, où les deux moitiés du moule se rejoignent, doit être soigneusement conçue:
- Visez une ligne de séparation simple, de préférence plate.
- Dans le cas d’une ligne de séparation décalée, assurez un angle minimum de 5° à l’endroit où la ligne est décalée.
- Placer de préférence le plan de joint dans un coin du moule pour minimiser la visibilité.
Tolérances
Des tolérances précises sont essentielles pour la fonctionnalité et l’assemblage des pièces moulées. Les tolérances à respecter varient en fonction du procédé de moulage :
- Spécifiez clairement les dimensions fonctionnelles et les tolérances sur les dessins techniques.
- Tenez compte des différentes tolérances pour les dimensions liées à la forme et les dimensions non liées à la forme.
En suivant ces directives de conception et en travaillant en étroite collaboration avec des spécialistes du moulage expérimentés, il est possible d’optimiser la qualité, la fonctionnalité et la fabricabilité des composants de moulage. Il est important d’intégrer ces principes dès le début du processus de conception afin d’éviter des modifications coûteuses à des stades ultérieurs.
Contactez-nous
L’ingénierie d’une pièce moulée requiert des connaissances spécialisées et de l’expérience. Chez ELCEE, nous disposons d’une équipe d’experts qui travaillent quotidiennement sur diverses conceptions de composants mécaniques. Nous sommes prêts à vous aider à relever vos défis spécifiques, ou nous pouvons nous charger entièrement du travail pour vous. Vous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous pour un entretien personnel.
