Moulage sable
Le moulage est une méthode de fabrication largement utilisée dans l’industrie pour produire des pièces métalliques de formes variées et complexes. Cette technique utilise un mélange de sable et de liant pour créer des moules qui peuvent supporter des températures élevées lors du coulage du métal. Grâce à sa flexibilité, le moulage sable permet de réaliser des prototypes, des petites séries ainsi que des productions en grande quantité.
Les moules en sable peuvent être facilement modifiés pour s’adapter à différents designs, ce qui en fait une solution idéale pour des applications variées, allant de l’automobile à l’aéronautique. De plus, les pièces obtenues par moulage sable offrent souvent une bonne finition de surface, tout en permettant d’atteindre des tolérances dimensionnelles acceptables. Cette méthode est particulièrement appréciée pour son coût relativement bas et sa capacité à utiliser une large gamme d’alliages métalliques, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux fabricants.
Avantages
- Production très simple à adapter
- Possibilité de produire de petites quantités
- Possibilité de produire des composants de grande taille
Matières possible
- Fonte ductile (également ADI ou fonte ausferritique et bainitique)
- Fonte grise
- Acier (inoxydable)
- Métal non ferreux
Spécifications techniques
- Le tableau des tolérances pour moulages des dimensions linéaires le plus fréquemment utilisé est CT10 conformément à ISO 8062 (épaisseurs de paroi CT11)
- Poids : à partir de 0,2 kg
- Dimensions maximales : 2 000 mm
- Épaisseur de la paroi du moule : ≥ 6-8 mm. Une épaisseur inférieure est possible, selon la structure
- Angle de dépouille : min. ± 1,5°
- Les tolérances géométriques requises pour la fonction doivent être spécifiées dans le dessin
- Dans la mesure du possible, il faudra utiliser une épaisseur de paroi uniforme afin de réaliser une solidification uniforme du matériau. Une épaisseur inégale de la paroi peut provoquer des inclusions et des fissures, voire une porosité
Options de finition
- Zingage électrolytique
- Sablage
- KTL (cataphorèse)
- Apprêt, peinture mouillée et revêtement en poudre
- Galvanisation à chaud
