Fonderies de différents matériaux, comme l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le fer et le laiton
Moulages

Moulage à cire perdue (procédé de verre soluble)

Une alternative plus durable au moulage à la cire perdue au verre soluble

Le moulage à la cire perdue selon le procédé au verre soluble est de plus en plus remis en question en raison de son impact environnemental. Les produits chimiques utilisés pour former et durcir les coques en céramique se dissolvent dans l’eau et peuvent contaminer les réseaux d’eau collectifs. Leur élimination est complexe et souvent incomplète, ce qui génère des eaux usées supplémentaires.

Vous n’avez pas à faire de compromis sur la qualité de vos composants. Le moulage au sol de silice à séchage rapide constitue une alternative fiable pour produire des composants selon les mêmes exigences de qualité, sans les aspects nocifs pour l’environnement du procédé au verre soluble. ELCEE collabore avec des fonderies qui développent et mettent en œuvre ce procédé plus responsable.

Parlons de votre projet de fonderie

Vous recherchez une alternative adaptée au moulage à la cire perdue au verre soluble ? Nos spécialistes vous aident à déterminer le procédé le mieux adapté à votre composant.

Durcissement du produit dans un bain de solution de chlorure. Fait partie du processus de moulage à la cire perdue (verre soluble).

Video

Une vidéo qui montre le processus.

Moulage (procédé de verre soluble)

Moulage à cire perdue (procédé de verre soluble)Les composants moulés au verre soluble sont surtout utilisés pour réaliser des formes plus lourdes/résistantes, encore plus complexes. Cette technique est largement répandue dans la production de remorques, de machines agricoles et dans l’industrie offshore.

Avantages

  • Réduction des coûts par suppression des opérations onéreuses de traitement et de soudage
  • Processus de coulée économique
  • Design complexe sans angles de dépouille
  • Quantités de production flexibles
  • Meilleure précision comparée à la fonte au sable

Alliages possibles

  • Acier au carbone
  • Acier hautement résistant
  • Acier inoxydable
  • Alliage non ferreux

Spécifications techniques

  • Le tableau des tolérances pour moulages des dimensions linéaires le plus fréquemment utilisé est CT8 conformément à ISO 8062 (épaisseurs de paroi CT9)
  • Poids : 0,2 – 150 kg env.
  • Rugosité de la surface du moule : ≥ Ra 6,3 μm
  • Dimensions maximales : 1 000 mm
  • Épaisseur de la paroi du moule : ≥ 4 mm
  • Les tolérances géométriques requises pour la fonction doivent être spécifiées dans le dessin

Options de finition

  • Zingage électrolytique
  • Galvanisation à chaud
  • Sablage

Highlights

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