Matriçage
Le matriçage permet de réaliser des produits homogènes dotés d’excellentes caractéristiques mécaniques.
Avantages
- Bonne reproductibilité
- Matière très homogène dotée de propriétés mécaniques
- Production à haute vitesse
- Processus économique comparé aux assemblages soudés
Alliages possibles
- Acier, acier allié, acier à outils et acier inoxydable
- Alliages d’aluminium, de bronze et de cuivre
Spécifications techniques
- Les tolérances de forgeages d’acier selon EN 10243-1 ainsi que les critères suivants sont déterminants :
- Poids du forgeage
- Forme de la division de l’outil
- Catégorie d’acier (alliage à haute ou faible teneur)
- Facteur de complexité de la forme dépendant du rapport entre le poids du composant et le poids de l’enveloppe
- Poids : env. 200 g – 120 kg, des arbres peuvent peser jusqu’à 200 kg
- Dimensions maximales : longueur 1 200 mm
- Épaisseur de la paroi de forgeage : ≥ 4 mm
- Les tolérances géométriques requises pour la fonction doivent être spécifiées dans le dessin
- Les principales tolérances s’appliquent à :
- La longueur, la largeur, la hauteur et l’épaisseur
- La finition de l’arête de forgeage
- L’angle de dépouille doit être suffisamment grand ; une bonne indication est au moins 3° pour l’aluminium et 5° à 7° pour l’acier
- Appliquez un grand rayon afin de prévenir l’usure rapide de l’outillage ou des fissures dans le forgeage
- Les nervures doivent être basses et larges
- Les diverses coupes doivent être équilibrées afin de prévenir les variations extrêmes du flux métallique
- La division d’outillage doit passer par le centre du forgeage et non pas par l’un des côtés. Il doit être possible de détacher le forgeage de cette division
Options de finition
- Zingage électrolytique
- Galvanisation à chaud
- Polissage à vibrations
- Sablage
- Apprêt, peinture mouillée et revêtement en poudre
