Moulage (procédé de verre soluble)
Les composants moulés au verre soluble sont surtout utilisés pour réaliser des formes plus lourdes/résistantes, encore plus complexes. Cette technique est largement répandue dans la production de remorques, de machines agricoles et dans l’industrie offshore.
Avantages
- Réduction des coûts par suppression des opérations onéreuses de traitement et de soudage
- Processus de coulée économique
- Design complexe sans angles de dépouille
- Quantités de production flexibles
- Meilleure précision comparée à la fonte au sable
Alliages possibles
- Acier au carbone
- Acier hautement résistant
- Acier inoxydable
- Alliage d’acier non ferreux
Spécifications techniques
- Le tableau des tolérances pour moulages des dimensions linéaires le plus fréquemment utilisé est CT8 conformément à ISO 8062 (épaisseurs de paroi CT9)
- Poids : 0,2 – 150 kg env.
- Rugosité de la surface du moule : ≥ Ra 6,3 μm
- Dimensions maximales : 1 000 mm
- Épaisseur de la paroi du moule : ≥ 4 mm
- Les tolérances géométriques requises pour la fonction doivent être spécifiées dans le dessin
Options de finition
- Zingage électrolytique
- Galvanisation à chaud
- Sablage
Permet d’obtenir des pièces d’une précision exceptionnelle et d’une grande complexité géométrique. Cette méthode est particulièrement adaptée à la fabrication de composants nécessitant une résistance accrue, tels que des pièces de machines lourdes et des structures soumises à des contraintes élevées. En plus de son utilisation dans les remorques et les machines agricoles, ce procédé est également prisé dans l’industrie offshore pour sa capacité à produire des pièces légères tout en maintenant une robustesse remarquable. Grâce à cette technique, les fabricants peuvent répondre aux exigences strictes de leurs clients tout en optimisant les performances de leurs produits.
